1、膠水的比例:
點膠機膠水比例一定要調節(jié)好。AB雙液膠水需要按照一定的體積或者重量進行混合才能夠實現(xiàn)膠水的固化。膠水比例過高或過低,都會對膠水的固化程度產(chǎn)生影響。因此,需要根據(jù)需要,對膠水進行配比,保證良好的點膠效果。
2、膠水的粘度:
膠水的粘度直接影響點膠的質量,粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而能夠滲染焊盤。在購買點膠機時,粘水的粘度決定著機器的配置,并且標配的點膠機能適應的膠水的粘度是有一定的范圍的,有的能承受10萬CPS以下。有些膠水粘度大高,普通的機器就可能打不出來,就要做特殊的處理。
3、膠水的溫度和濕度:
膠水在濕度較高的環(huán)境下,很容易出現(xiàn)膠水固化不徹底現(xiàn)象,膠水的殘留黏性較大。并且,在濕度相對較高的環(huán)境影響下,空氣會在上膠的網(wǎng)紋上產(chǎn)生冷凝,膠水由此變得混沌,粘度降低,對點膠機、灌膠機設備封裝質量影響都很大。
溫馨提示:在點膠機封裝過程中需要對溫度濕度差異加以注意,否則在環(huán)境濕度較小、環(huán)境溫度較低的季節(jié),膠水會變得粘稠,流平性下降。當復合機高速運轉時,膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣,這時有可能造成空泡轉移,上膠量不足,影響復合牢度。因而在封裝過程中環(huán)境溫度與濕度需要嚴格控制,以保證最佳的點膠粘合效果。